一、概述

本设备是基于高份子类药剂难以溶解、易结块、投加要求高的特性而开发的系列产品。

二、特点

三箱一体连续制备、全自动运行、节省人工，投加量 可调、避免浪费。保养简易、外观精美、强大的技术支持可根据用户要求设计流程。

可根据用户需要定做特殊规格的产品。

三、性能说明

我公司生产的PT型全自动三腔式药剂制备装置是引进德国的 技术,该产品性能 、外型美观、操作方便、自动化程度高。

四、设备结构

本设备可满足固体和液体絮凝剂的自动制备，主要由：三腔药箱，自动吸料机、自动投粉机、自动配水系统、出药系统，就地电气控制系统等组成，按标准进行生产及制作。

现场图：

1、三腔药箱

三腔药箱分预制箱、熟化箱和溶液箱。在预制箱和熟化箱内均设有药液搅拌机（双级搅拌叶片），搅拌机采用螺旋推进式结构，搅拌叶片及轴材质为不锈钢材质，能均匀地对药液进行混合及搅拌。溶液箱内配有电极式液位控制器，有三组液位信号输出，具有高液位进水系统关闭功能，低液位进水系统打开功能，超低液位（故障）报警停机功能。三腔药箱各箱体底部均设有一个排污阀，通过一根总排污管排出。

2、自动投粉机

自动投粉机加料斗、干粉震荡器、螺杆输送系统、电加热等组成。螺杆输送系统由电机（变频调速）、输送螺杆组成，螺杆呈螺旋状，为不锈钢材质，输送螺杆设在料仓的底部，以便于干粉的彻底排空。

3、自动配水系统

自动配水系统由阀门、流量计等组成。手动阀用以手动设定进水流量，流量计用以进水流量的计量，电动阀用以进水系统的供水和停止供水，与溶液箱液位控制器联动。

4、出药系统

出药系统由Y型过滤器和加药泵等组成。Y型过滤器用于过滤药液中的悬浮物和颗粒状的杂质。加药泵用于将过滤后的药液输送至加药点。

五、工作原理

先将药剂到入定量投粉机内，由定量投粉机将药剂（干粉）送至预制箱，这时自动配水系统开始按比例向预制箱内注水，药剂和水按1：200～2000（根据实际情况而定）同时进入预制箱，在预制箱内通过一级搅拌后自流至熟化箱，在熟化箱内进行二级搅拌后自流至溶液箱，这时药剂已经充分溶解于水中并可以使用了。 *后通过加药泵将配制好的药液输送至加药点。 

六、开机步骤

开机前做好准备工作，检查一切是否正常，药粉是否倒入供料装置里面并调好用药比例。

现场图：

七、操作说明

开机前做好准备工作，检查一切是否正常，药剂倒入投粉机里面并调好用药比例。

首先将手动/自动转换旋钮调至手动，调好干粉投加量和进水流量。

干粉投加量的调节：干粉投加系统由干粉投加螺杆、减速机和变频调速器组成，利用变频调速器（0-50Hz）来调节减速机的转速及可计算出干粉的投加量。具体方法如下：启动干粉输送机（将变频调速器调至任何Hz数），用器具接好所输出干粉，1分钟时关闭粉输送机，用天平秤称出所输出干粉的重量，然后计算出并调至所需要的Hz数。

进水流量的调节：启动进水电磁阀，然后调节进水手动阀，观察进水流量计，直至进水流量计显示所需要的流量。

例：药液制备浓度为：0.1%,进水流量为：2000L/h。

干粉投加量的计算：0.1%×2000000g/60min=33.3g/min

启动干粉输送机（将变频调速器调至10Hz），用器具接好所输出干粉，1分钟时关闭干粉输送机，假设用天平秤称出所输出干粉的重量为16.65g，计算出变频调速器应调至20Hz。

启动进水电磁阀，然后调节进水手动阀，观察进水流量计，直至进水流量计显示2000L/h。

干粉投加量和进水流量都调好后将手动/自动转换旋钮调至自动，然后启动自动运行按钮即可。

八、一般故障及解决方法

九、维修、维护

1、危险警告

在进行设备维修时，必须切断电源，没有培训或授权的人员不能对设备进行维修。

2、打开和清洗电磁阀

在打开电磁阀前，一定要完全切断水流。而拆开阀门是不必要的。拧开4个螺栓，移开冲洗器上阀帽（注意电缆）。下一步是移内部元件检查电磁阀上膜。这一点上，腔室，特别是阀门出口处的节流孔和小孔要清洗干净。请注意，当重新组装时，所有部件应正确安装。对于详细的内容及相关图表请查看制造商的操作手册

3、拆洗和检查流量计

出于安全原因，当拆洗流量计时，手动关闭截止龙头。设备完全处于切断工作状态。在水管相应的螺栓上拆出流量计表头，再拆卸主机。不能将电磁阀作为受力物（杠杆）。 在水表里的蜗轮圈能被检测到其运行情况及清洁程度。当要移动或处理流量计时一定要注意电缆。

当重新组装时，流程的正确方向一定要考虑到。

4、清洗各腔体

为了清除药剂（絮合物）的残留溶液及阻止在制备装置槽体内凝结，制备装置必须进行定期冲洗。清洗时出于安全考虑，装置必须停止运转同时断开主电源。移开各槽体盖板并对槽体内部进行清洗。除此之外对药剂湿润区应进行多次冲洗。加药装置通过供水管道进行冲洗。然后关闭各槽体的放空龙头通过冲洗水接口将水注入系统。

当准备冲洗时，应遵循各法规、规定及操作规程。